羅茨風(fēng)機變頻調速為適應不同條件下的曝氣，使用變頻電機還節省了工作的能耗成本，這是一個(gè)更好的設計。由于同步速度與電源頻率成正比，因此只要可以連續改變電源頻率，就可以實(shí)現無(wú)級調速。頻率控制不會(huì )人為地增加轉差率。作為現代交流調速的基礎和輔助手段，該方法是羅茨風(fēng)機理想且有希望的速度控制方法。
由于長(cháng)時(shí)間不間斷運行羅茨風(fēng)機致使由于電機本體運行溫升過(guò)高，且軸承補充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì )出現軸彎曲、皮帶斷裂等現象，致使定、轉子摩擦引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，嚴重時(shí)會(huì )使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。
羅茨風(fēng)機的軸承故障分析：
1.軸承裝配不當，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與外圈配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時(shí)不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過(guò)松出現跑外圈現象。無(wú)論跑內圈還是跑外圈均會(huì )引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現象存在。
2.羅茨風(fēng)機軸承腔內未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為*清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。
3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻導致軸承運行時(shí)摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
4.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
5.軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如滾道銹斑、轉動(dòng)不靈活、間隙過(guò)小、變形等。
6.長(cháng)期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹，唯有對其保養和維護，定期更換相同牌號油脂。
